LED Lighting Heatsink |LED Aluminium Die-cast Housing

Koarte beskriuwing:

Heat Sinks ferwiderje waarmte fan dielen en komponinten yn elektroanyske applikaasjes.Aluminium heatsinks hawwe in hege dimensionale stabiliteit.Heat sink brûkt mei LED is ûntworpen om oerstallige waarmte op te nimmen en te fersprieden fuort fan 'e LED-diode en yn' e heatsink.As de LED net goed kuolle wurdt, kin tefolle waarmte LED-fosforen beskeadigje, dit resultearret yn legere ljochtútfier, kleurferoarings en of in signifikante fermindering fan 'e libbensferwachting.Dêrom, om dizze thermyske problemen te foarkommen, leverje wy in breed ferskaat oan LED-heatsinks.


Produkt Detail

Produkt Tags

✧ Produktbeskriuwing

Mold Materiaal SKD61, H13
Kavity Ien of mear
Mould Life Tiid 50k kear
Produkt Materiaal 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) Sinklegering 3#, 5#, 8#
Surface behanneling 1) Poalsk, poedercoating, lakcoating, e-coating, sânblast, shot blast, anodine
2) Poalsk + sink plating / chrome plating / pearl chrome plating / nikkel plating / koper plating
Grutte 1) Neffens klanten 'tekeningen
2) Neffens samples fan klanten
Drawing Format stap, dwg, igs, pdf
Sertifikaten ISO 9001:2015 & IATF 16949
Betellingstermyn T/T, L/C, Trade Assurance

Gewichtsreduksje - Aluminium die casting soarget foar in optimaal lykwicht fan krêft, gewicht en kosten meitsjen yn poerbêst materiaal foar gewicht gefoelige applikaasjes dy't fereaskje duorsumens en sterkte.

Dimensionale krektens en stabiliteit - Aluminium casting produseart dielen dy't duorsum, stabyl binne en tichtby tolerânsjes hâlde.

Produksje mei hege snelheid - Aluminium die casting jout komplekse foarmen, goed tolerânsjes dan in protte oare massa produksje prosessen.In pear of gjin ferwurkjen is nedich om tûzenen identike castings te produsearjen.

Heat dispersion - Die getten aluminium hawwe sawol de dimensjeel fleksibiliteit as waarmte dispersion skaaimerken.

✧ Wêrom slute ús

1. Engineering Designing
Ynnovative arkûntwerpen ûntworpen en optimalisearje jo nije en besteande dielen ... tsjin FERGESE KOSTEN foar jo!

2. Legere Tooling Kosten
Fluch sêft ark om minder dan 1000 diel te meitsjen foar jo testen om risiko fan ynvestearringsrisiko foar spuitgieten te foarkommen en produkttesttiid te besparjen!

3. Legere Part Kosten
Automatysk en mei de hân die casting produksje proses te besparjen diel kosten.

4. Assembly line
Finale gearkomste line om te soargjen dat alle ûnderdielen goed byinoar passe foar it heule projekteask.

5. Klant Service
Profesjonele projektyngenieur wurket direkt mei jo ûntwerpende yngenieurs fan it ûntwerpstadium oant produktlevering.

6. Betroubere kwaliteit
Yntegreare kwaliteitsbehearsysteem IATF16949 & ISO 9001 sertifisearre fan RFQ oant levering foar kontrôle fan goede kwaliteit.

7. On-time Delivery
Boppe 98% fan mallen en produkt kinne op tiid wurde ferstjoerd.


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús